La poussière présente dans l'air entrant se dépose sur les équipements sensibles, obstrue les circuits de refroidissement et entraîne l'usure des ventilateurs et de l'électronique. Les caissons filtrants standard s'adaptent rarement à une gaine ou à une ouverture d'armoire existante, et les filtres difficiles d'accès sont souvent remplacés trop tard. Le client avait besoin d'une unité compacte montée directement dans la prise d'air, capable de retenir efficacement la poussière et de permettre un remplacement rapide du filtre sans démonter les gaines.

Filter-Technics a conçu et fabriqué en interne un caisson filtrant à trois étages. Le caisson en acier thermolaqué comporte des brides de chaque côté avec des trous de boulonnage prépercés, permettant son montage direct entre les sections de gaine existantes. Un préfiltre grillagé retient d'abord les particules grossières. Un filtre à panneau standard de notre gamme assure ensuite la filtration intermédiaire, tandis qu'un filtre fin plissé dans un cadre en acier inoxydable retient les poussières les plus fines. La répartition de la charge sur trois étages limite la perte de charge et prolonge la durée de vie du filtre fin. Tous les éléments coulissent dans des rails de guidage et sont accessibles par une porte latérale munie d'un joint périphérique en caoutchouc et de fermetures rapides. Le caisson reste ainsi étanche à l'air pendant le fonctionnement et le remplacement d'un filtre ne prend que quelques minutes. Le sens du flux d'air est clairement indiqué sur les éléments pour éviter un montage incorrect.

• Caisson filtrant sur mesure en acier thermolaqué avec raccordements à brides
• Préfiltre grillagé pour les particules grossières
• Filtre à panneau standard pour l'étage intermédiaire
• Filtre fin plissé dans un cadre en acier inoxydable
• Porte d'accès latérale avec joint en caoutchouc et fermetures rapides

Un air entrant propre, une meilleure protection des équipements en aval du filtre et moins d'arrêts pour maintenance. Le filtre à panneau intermédiaire est une pièce de rechange standard et économique, ce qui permet de remplacer beaucoup moins souvent le filtre fin, plus coûteux.

La contamination est la première cause de défaillance hydraulique. Les particules et l'eau présentes dans l'huile usent les pompes, les vannes et les vérins et entraînent des arrêts imprévus. L'huile neuve n'est souvent pas assez propre à la sortie du fût, et de nombreux systèmes hydrauliques ne disposent pas de filtration fine intégrée. Les équipes de maintenance ont besoin d'une solution pour nettoyer l'huile de différentes machines, remplir les réservoirs avec de l'huile filtrée et rincer les systèmes, sans installer de filtres supplémentaires sur chaque machine.

Filter-Technics conçoit et fabrique en interne des unités mobiles de filtration adaptées à chaque application. Chaque unité est montée sur un châssis en acier inoxydable, un chariot ou un diable équipé d'un bac de rétention pour garder la zone de travail propre. Une pompe électrique ou pneumatique fait circuler l'huile à travers un corps de filtre ou des éléments filtrants vissables, éliminant les particules et l'eau en dérivation pendant que la machine continue de fonctionner. Les flexibles d'aspiration et de refoulement munis de raccords rapides facilitent le branchement, et les manomètres indiquent quand remplacer l'élément. Les unités électriques sont fournies avec un coffret de commande comprenant un interrupteur principal, un arrêt d'urgence et une prise CEE. Les unités pneumatiques disposent d'un filtre-régulateur et d'un lubrificateur pour fonctionner sur le réseau d'air comprimé de l'usine. Lorsque la température de l'huile pose problème, nous réalisons également des skids de refroidissement compacts avec un échangeur à plaques et une vanne thermostatique.

• Châssis en acier inoxydable, chariots et diables avec bac de rétention
• Groupes de pompage électriques et pneumatiques
• Corps de filtres et éléments filtrants vissables
• Skids avec échangeur à plaques pour le refroidissement de l'huile
• Raccords rapides, crépines, manomètres et coffrets de commande

Une huile plus propre, une durée de vie accrue des composants hydrauliques et moins de pannes. Une seule unité mobile dessert plusieurs machines, permettant aux clients de disposer d'une filtration fine là où elle est nécessaire sans investir dans une installation fixe pour chaque système.

Cette entreprise réutilise l'eau de process dans sa production de briques et de céramiques. L'eau récupérée charrie des fines d'argile et des solides qui colmatent rapidement un élément filtrant conventionnel, et chaque nettoyage manuel interrompt le circuit de récupération. Le cahier des charges exigeait une filtration de 100 µm à 50 m³/h, fonctionnant en continu avec le moins d'attention possible.

Filtres autonettoyants DELTA-STRAIN 240-S/L à nettoyage mécanique par racleur, en ligne : l’entrée et la sortie sont à la même hauteur, de sorte que les unités s’intègrent directement dans la conduite et que le carter se démonte vers le bas. Les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 1.4571, 1.4404, 1.4435 et 1.4310, décapées et passivées, étanchées par un joint torique FPM et une presse-étoupe en aramide-PTFE sur l’arbre. Chaque filtre se ferme avec un couvercle à broche rapide DELTA pour un accès rapide à l’élément, et est entraîné par un motoréducteur à vis sans fin de 400 V en IP 65, classe d’efficacité IE3. Filter-Technics a monté les filtres en parallèle sur un châssis, partageant les collecteurs d’entrée et de sortie DN100 et un collecteur de vidange commun DN50. Les unités sont conçues selon AD2000 et PED 2014/68/EU, catégorie I, module A, et portent le marquage CE.

• Filtres racleurs autonettoyants DELTA-STRAIN 240-S/L, version en ligne
• 50 m³/h · 100 µm · PS 0/+10 bar · TS −10/+80 °C · volume 8,7 l · ≈ 43 kg à vide
• Brides DN50 PN16 selon EN 1092-1 · entraxe 420 mm · drain 1" BSP
• Moteur à engrenages à vis sans fin 400 V / 3 ph / 50 Hz / 180 W · IP 65 · IE3
• Garniture auto-resserrante DELTA-SNSB/15WL · fermeture rapide de couvercle DELTA
• Châssis avec collecteurs d'entrée/sortie DN100 et collecteur de drainage DN50 · RAL 6011
• AD2000 et PED 2014/68/EU, cat. I, module A, marqué CE

L'eau de récupération est filtrée en continu à 100 µm pendant que les racloirs maintiennent l'élément propre, de sorte que le circuit de récupération reste en service au lieu de s'arrêter pour le nettoyage. La fermeture rapide du couvercle permet une inspection rapide lorsque l'élément doit être vérifié.

Un filtre de décantation utilisé dans le raffinage et les services chimiques est généralement confronté à deux types d'agressions simultanées : un milieu chimiquement agressif et les particules abrasives que le filtre est censé éliminer. Un système de peinture ordinaire n'est ni étanche à la diffusion ni suffisamment dur pour résister à cette combinaison, et le revêtement du filtre n'est pas la même tâche que sa peinture.

Filter-Technics a fourni des paniers filtrants revêtus intérieurement de CP Phenolics® 210 Red Series, un revêtement phénolique au four avec une très haute résistance à l'usure. Après sablage, le revêtement est appliqué puis cuit sur le métal dans un four de polymérisation, sous forme de système multicouche d'une épaisseur moyenne de 180 µm. Le film durci est étanche à la diffusion et réticulé, conférant une très haute résistance chimique, de sorte que toute la surface exposée au processus est protégée par un système de revêtement technique unique plutôt que par le matériau du récipient seul.

• Paniers filtrants
• Revêtement interne étuve CP Phenolics® Série 210 Rouge
• Système multicouche, épaisseur moyenne 180 µm
• Sablé, revêtu et étuvé (polymérisé)
• Film réticulé étanche à la diffusion avec une très haute résistance chimique et à l'usure

Un corps de filtre qui combine la résistance chimique d'un revêtement avec la résistance à l'usure d'un revêtement dur, appliqué et durci dans des conditions d'atelier contrôlées plutôt que brossé sur site.

La fusion du zinc dépend d'un apport continu en eau de refroidissement propre. Les matières en suspension encrassent les échangeurs de chaleur, et une crépine qui doit être isolée et nettoyée manuellement représente un travail fastidieux dans une usine fonctionnant jour et nuit. L'usine avait besoin d'une filtration autonome jusqu'à 50 µm, à un débit pouvant atteindre 300 m³/h.

Filter-Technics a fourni un filtre panier autonettoyant entièrement automatique, modèle M308P, avec un corps de filtre en acier inoxydable 316, une surface de filtration de 3 060 cm² et une perte de charge maximale de 0,20 bar. L'unité se rince par rétro-lavage grâce à une pression différentielle via des vannes 24 VCC 3/2 et 5/2 fonctionnant à l'air comprimé, se déchargeant par une sortie de rinçage DN80, et un orifice d'inspection DN100 donne accès à l'élément. L'unité de commande complète était incluse : un boîtier contenant un contrôleur de pression différentielle réglable de 0,2 à 0,8 bar, un transformateur de 230 VCA à 24 V, et des temporisateurs pour le temps de rinçage, les temps de retard, l'alarme et un rinçage périodique de 1 à 24 heures. Une indication LED affiche le rinçage, l'alarme, l'alimentation et le fonctionnement, et un bouton-poussoir déclenche un rinçage manuel à tout moment.

• Filtre à panier autonettoyant entièrement automatique M308P, 8", SS316
• 300 m³/h · 50 µm · surface de filtration 3,060 cm² · Δp max 0,20 bar
• Entrée et sortie DN200/PN10 · sortie de rinçage DN80 · orifice d'inspection DN100
• Armoire de commande avec contrôleur Δp 0,2–0,8 bar et vannes 3/2 et 5/2 24 VCC
• Minuteurs pour durée de rinçage, délai, alarme et rinçage périodique 1–24 h · état LED · bouton de rinçage manuel
• Alimentation : 230 VCA et air comprimé

L'eau de refroidissement est filtrée en continu et le filtre se nettoie automatiquement en fonction de la pression différentielle ou à intervalle défini, de sorte que la crépine n'a plus besoin d'être ouverte dans le cadre de l'entretien courant. Les opérateurs gardent un contrôle direct grâce au panneau LED et au bouton de rinçage manuel.

Ce constructeur conçoit et réalise des installations de process pour les industries des huiles alimentaires, de l'oléochimie et des biocarburants. Pour une installation destinée à la Corée du Sud, la ligne de process nécessitait une filtration autonettoyante prévue pour fonctionner du vide intégral jusqu'à 11 bar à 90 °C. Elle devait être livrée avec un dossier documentaire combinant la section VIII, division 1 de l'ASME et les exigences coréennes KOSHA. Le client final excluait également tout matériau d'origine chinoise ou indienne et exigeait une vérification PMI indépendante des alliages utilisés.

Filter-Technics a fourni quatre filtres autonettoyants DELTA-STRAIN 960-S/L-S avec nettoyage par racleur mécanique. Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable duplex 1.4462, décapé et passivé. Le corps en deux parties permet de soulever le couvercle, le moteur et le réducteur vers le haut, à l'écart du puisard du filtre. La conception, le calcul, la fabrication et les essais sont conformes à l'ASME VIII Div. 1, édition 2023, avec radiographie ponctuelle minimale sur chaque soudure, et un test PMI au pistolet a été effectué par un laboratoire d'essai certifié indépendant. L'ensemble complet d'étanchéité est conçu pour la température de conception maximale de 90 °C : un presse-étoupe en aramide-PTFE, des paliers en PTFE et en PTFE chargé de carbone, des joints toriques en FPM et des racleurs en époxy/fibre de verre. L'extérieur est revêtu selon le système N10 du client en RAL 7038, avec un collier isolant de 75 mm et une cosse de mise à la terre.

• 4 filtres racleurs autonettoyants DELTA-STRAIN 960-S/L-S
• Acier inoxydable duplex 1.4462 (318LN), décapé et passivé · aucun matériau chinois ou indien
• PS vide total / +11 bar · TS −18 °C / +90 °C · volume ≈ 66 l · ≈ 160 kg à vide
• Entrée et sortie 4" 150 lbs ASME B16.5 SORF · vidange 2" · raccords Δp 1½" 300 lbs
• Unité de garniture à auto-resserrage DELTA-SNSB/30WL
• ASME VIII Div. 1 (édition 2023), KOSHA, tests PMI par un tiers

Les quatre filtres ont quitté l'atelier avec une documentation ASME et KOSHA complète, ainsi qu'une vérification PMI indépendante des alliages, emballés sous vide et mis en caisse pour l'expédition. En service, les racleurs maintiennent l'élément propre, de sorte que la ligne de traitement continue de fonctionner sans que le boîtier ne soit ouvert.

Ce centre de services à Maastricht fabrique des tubes et profilés en acier soudés. Ces procédés nécessitent d'importantes quantités d'eau de refroidissement, puisées dans le canal Juliana via une conduite dédiée.

Une tôle perforée assure la préfiltration. Cinq filtres racleurs autonettoyants DFA71 ont été installés en parallèle pour l'étape de filtration principale.

• 5 filtres racleurs autonettoyants DFA71
• Tôle perforée pour la préfiltration

Ce fabricant de pigments de dioxyde de titane destinés notamment à la production de peinture prélève de grands volumes d'eau de surface dans les rivières et les canaux pour ses opérations. Cette eau contient une quantité considérable de débris organiques, notamment des feuilles, des fibres et des boues, ce qui entraîne un colmatage rapide des filtres conventionnels et nécessite un entretien manuel intensif.

Filter-Technics a fourni un filtre racleur autonettoyant entièrement automatisé, modèle HSBIO-W-16/40-E-200-BN50, entièrement fabriqué en acier inoxydable 316L. Un racleur motorisé nettoie en continu l'élément filtrant en fonction de la pression différentielle, assurant une filtration ininterrompue à 200 µm sans arrêter le système.

• Filtre racleur autonettoyant HSBIO-W-16/40-E-200-BN50
• Construction en acier inoxydable 316L · 400 m³/h · 200 µm · DN400
• Nettoyage automatique, contrôlé par pression différentielle

Apport d'eau continu avec un minimum d'entretien manuel. Les contaminants éliminés sont évacués automatiquement au lieu d'être retirés manuellement du filtre.

Le transformateur de traction monté sur le toit du train doit rester entièrement exempt de contamination. Sa prise d'air de refroidissement doit empêcher la poussière, la saleté, la pluie et la neige d'entrer – une grille conventionnelle ou un filtre standard ne peut pas offrir une protection suffisante.

Filter-Technics a conçu un panneau de filtration intelligent avec des lamelles de forme spéciale. Il bloque les contaminants tandis que sa conception de lamelles soigneusement étudiée assure une protection simultanée contre la pluie et la neige. Le module complet a été conçu et fabriqué en interne, combinant une structure en acier inoxydable, un élément filtrant et une plaque de recouvrement perforée.

• Panneau de filtre à lamelles intelligent
• Conception résistante à la pluie et à la neige
• Ingénierie et fabrication en acier inoxydable en interne

Le transformateur reste protégé contre la contamination et l'humidité, avec une alimentation fiable en air de refroidissement par tous les temps.